智能旋转清堵机出售 技术成熟

2旋转清堵机技术要求

2.1.1 乙方提供的旋转清堵机应功能完整，技术，并满足人身设备安全和劳动保护条件。

2.1.2 乙方提供的旋转清堵机应有成熟经验，应能长期、持续运行。旋转式清堵装置整机寿命不20年。

2.1.3 乙方提供的旋转式清堵装置应能解决甲方目前出现的堵煤、篷煤现象，并无条件地满足其要求。

2.1.4 旋转式清堵装置与煤流接触的部件应采用材质，其中内部部件使用寿命应不少于一个大修周期（3年），外部壳体使用寿命应大于10年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏。乙方应明确该装置主要部件的材质及机械性能。

2.1.5对于疏松机、振动煤仓、仓壁振打等疏通设备不予考虑。

2.1.6旋转式清堵装置的结构：本体设备由上、中、下三段筒体构成，上部为固定仓段（其上口与煤仓相连）,中部筒体旋转；下部为固定仓段（与给煤机进口通过反法兰相连）。旋转式清堵装置采用高性能回转支承轴承结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩。驱动装置采用减速机齿轮传动。

2.1.7旋转式清堵装置转动部分应采用滚珠式定位圈支撑定位，保证轴向及径向跳动不大于0.5mm；不接受采用凸轮、挡轮定位结构，不接受密封内置传动系统内部结构设备的投标。传动部分采用外齿式滚柱式定位圈支撑传动结构传动，轴向承受力不小于7300kn ，大倾覆力矩不小于2300kn ，传动齿轮全部为合金钢锻件。

2.1.8旋转式清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求有大的清堵面积不    。内部清堵刮刀材质采用高材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。要求乙方对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。

2.1.9 旋转式清堵装置的设计应充分考虑雨季原煤水份增加（不小于15%）的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。

2.1.10每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。

2.1.11发生堵煤时，旋转清堵装置的控制应能满足自动启动，也可进行就地或远方操作。

2.1.12 乙方应针对本工程煤质情况并结合有关规定的要求，在旋转清堵装置投运后不得降低煤仓的容积和强度。

全自动智能清堵机能否有效解决煤仓清堵这一难题

??工业料仓堵塞是化工、电力、矿山、冶金、粮食等行业急需解决的生产技术难题。目前，国内、国外均以空气清堵器(即空气炮)、振动器(即仓壁振打器)、仓壁刮料器等为主要处理设备，这些设备在实际工作时，受本身结构设计的限制，控制功能较弱，控制方式单一，往往往往清堵效果不尽人意。

??由于燃煤仓一般存放300—500吨煤(或物料)，该料仓一般体积较大，上部一般为圆柱状或长方体，下部一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备，而煤仓下部锥体部分细小，只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm，如果不通过锥型过渡，燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

由于每年7、8、9、10、11月份湿煤，再加上冬季及次年1、2月份冻煤。由于下雨或下雪频繁，或在采煤时加入过量的水，就会造成煤的外水含量较大，若煤细粉再较多，煤的黏度随之增大，煤的流动性自然就较差，容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大，容易粘结在落料管和仓壁上，越积越多，越结越硬，就会造成流动空间越来越小，到后堵死。我国石化能源资源(其中主要是煤、石油)的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源，洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点，又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前，我国的自动化大工业生产，以煤、石油、天然气为原材料，生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品，这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大，95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。而原煤仓的堵塞问题成为了制约这些企业发展的一大瓶颈，急需一种能够实现自动化、清堵的设备来解决这一难题。