目前国内火力发电厂原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构、其结构形状基本相同,上部呈方行,圆柱体,下部呈方锥、圆锥及双曲线。上口大,下口小,伤口进料,物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动,故愈向下流动,面积愈小,对物料本身就形成挤压,增加方锥形四个直角摩擦系数,这是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量,粗细度比,温度变化,物料在容器内存放时间长短,容器壁与煤摩擦系数大小及闸截门结构等都是堵塞的原因。经多方走访,调研及试验,堵塞后的形状,大致分为拱状、抛物线状,个别呈鼠洞状等。 堵塞的部位,多数在煤闸门上口1.5M以内,在这个范围内某处开始粘结薄层物料,粘结后增大摩擦力,然后朝轴向与径向延伸,逐步增加厚度,终形成不同形状而堵塞,造成断流。该产品是以电机为动力源,通过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成送至油缸,转换为高强度液压力,实现活塞杆的往复运行。抽动藏壁内的疏松机(中型刮板器),进行疏通工作,如果活塞杆所处力过调定的输出力或抽拉到终点时,电机仍在转动,油路中是油压增高至设定的限额,则溢流阀就会迅速准确溢流,实现过载保护、安全可靠。
疏松机与空气炮配合使用,则效果佳。
其特点为:
1、给煤机皮带煤层厚度测量及在无煤(或厚度二分之一)时接通限位开关,发出通电指令。
2、通电指令使电机接触器吸合,电机按顺时针旋转。
3、电机带动齿轮油泵,输出压力油,压力油经电磁换向阀到动力油缸,使疏松刮板上下工作,达到疏松目的。
4、疏松后煤落在皮带上,使自动信号中断,疏松周期结束。
5、的工作原理,从堵塞的薄层开始,破坏堵塞的基础。
6、疏松面积大,疏松高度达3m,面积≥2.5㎡。
7、疏松工作力大,,工作力>65000N,功率只有3~4Kw。
8、全自动操作,堵塞断流后,自动发现,自动启动,疏松畅通后自动停机。
9、安装维修简单,一般情况下,二年换一次N32~46#液压油即可。
产品概述
在热电厂实际运行过程中,几乎所有的煤仓都会或多或少存在堵煤问题,堵煤常以仓璧粘结架煤、蓬煤、结块卡塞等现象出现。尤其是连续降雨的天气,煤中所含水分增大,煤粒粘度增大,堵煤频繁。当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,发生仓璧粘结架煤现象时,煤仓有效容积下降,降低系统运行的经济性。
架煤严重时会引发一系列问题:煤不能从运煤管道中正常顺序下落导致给煤机断煤,给煤量下降,磨机震动加剧,锅炉带不足负荷,运行参数波动等。长时间断煤甚至造成锅炉熄火,如果处理不好将会影响正常的生产。原煤仓堵煤问题已经成为影响部分热电厂稳定运行的主要因素。因此,解决原煤仓堵煤,保证输煤的通畅是十分重要和必要的。
◆ 堵塞的主要原因
根据现场的一些设备情况来进行具体分析。
目前国内火力发电厂原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构。其结构开头基本相同,上部呈方形,圆柱体,下部呈方锥,圆锥及双曲线形。上口大,下口小,上口进料,下口排放料,物料自上自下靠自重下落。随着料仓出口尺寸的减小,压力越来越大,煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增加,煤颗粒之间发生团聚,特征尺寸显着增大,会堵塞。
根据煤质的种类及成分不同以及温度的不同都会有一定的影响。经研究90%以上发生在下部原煤仓出口以上1~2米内。
◆ 解决的相应的措施
1、利用人工敲打
这是比较费时费力的措施,同时也会造成多次敲打后的煤仓壁会存在的破裂情况。
2、利用振动器疏通
由于振动器振幅小,振动时间越长原煤仓堵得越实,而且长时间振动对设备的损害大。堵实后难疏通。
3、利用空气炮疏通
部分的煤堵塞后可以利用空气炮解决,但是由于空气炮的疏松面积小,如果一次没有疏通成功,使煤形成鼠洞,再次利用空气冲击,空气就会从洞中跑掉。
4、利用疏松机疏松
输送机的特点是从堵塞的薄面积一侧开始,破坏堵塞的结构,达到疏松的效果,由于疏松面积大(可达5平方米),力度大(可达10吨,具体依据结构变化),堵塞后自动启动,畅通后停机等快捷,原因成为新一代清堵设备。
根据上述解决分析,我们可以对比发现设备被兴起,使用,是现在和未来人们好地应用于煤仓清洁的重要设备。
◆ 煤仓疏松机(即煤仓疏通器)的工作原理及优点:
1、疏松机安装在原煤仓内壁上,做上下往复运动清扫煤仓壁,以破坏堵塞的基础。
2、疏通面积>3平方米,其高度可达3m。
3、疏通工作力大于65KN。功率只有1.5-3KW。
4、疏通器平时不工作,堵塞后才工作。可手动控制,也可自动控制,可实际自动启停,远程启停,定时启停,故障报警。
5、疏通器可取代物料监测器,堵塞断流后,可自动启动,自动疏通,疏通后自动停机。
6、疏通器安装简单,可调,安全可靠。
7、一般情况下,二年换一次(N32-46f#)液压油,25升即可,一经投入,多年受益。