的旋转清堵机 技术成熟

旋转清堵机技术要求

4.1防堵装置筒体应采用201材质，厚度10mm以上(此处应确认具体厚度)。内壁材料表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

4.2防堵装置外壳体与上部原煤仓的连接采用法兰连接的方式，法兰厚度不15mm，以便于拆装，法兰连接处应保证有良好的密封效果，不漏粉、漏风。

4.3防堵装置安装位置位于给煤机进口上部，与上部煤仓平滑过渡。

4.4使用寿命：卖方应按买方提供的技术参数设计，保证能长期安全运行。所供清堵装置设计使用寿命：内部部件不6年，外壳体设计使用寿命不8年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏。

4.5 内部清堵装置应坚固并有足够的厚度、、不影响煤流。 

4.6外部驱动装置应安装位置合理，不影响检修及正常使用。整套设备及旋转体上必须预留检修及观察孔，以便检修和应急捅堵所需。

4.7旋转式清堵装置的设计应充分考虑雨季原煤水份增加（不小于15%）的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。 

4.8控制方式可以实现就地与远控功能，同时能实现与给煤机断煤信号相连，在给煤机发出断煤信号后自动投入清堵装置实现自动清堵功能。现场应设计人机操作面板内嵌在在PLC控制柜表面，人机操作界面上应指示当前运行状态、主要运行参数、报警信息等参数并可以操作设备启停，工艺人员通过操作面板在现场启停设备、观察运行情况，可在DCS上检测各种运行状态信号并可控制设备启停。设备启停方式分为现场控制和远程控制两种方式，通过现场切换按钮来选择控制方式，远程控制由DCS控制，现场控制由人机操作面板或操作按钮实现。乙方应提供自动控制逻辑图供买方编程组态。卖方应详细说明配套供应的控制箱的功能、工作原理、实现方法，并详细列出该控制系统硬件清单。  

4.9控制柜采用双层门结构，外层门框架镶**玻璃结构，门柜框架结合处加橡胶密封边条，外层门只安装无钥匙门锁不安装电气元件，按钮、指示灯、切换开关和显示仪表均安装在内层门上，所有控制箱、仪表箱、接线盒和电磁阀柜内的按钮、控制室安装的盘箱柜符合IP52标准。所有仪表及就地盘柜均按防尘标准要求。电气元件的控制开关、按钮、指示灯、空开、接触器应选用施耐得产品； PLC采用西门子产品；电气所有图纸（包括原理图和相关内部和外部的端子排接线图）应有厂家负责。

4.10周围环境落煤粉尘颗粒较多，建议采用节能YBX3/YB3系列三相异步电动机，防护等级IP55   F级绝缘  效率：93.5%   工作制：S1   功率因数：0.78 ，电机前后轴承座带有不停机注油和排油孔功能，定子绕组采用扁铜线，建议选用黑龙江佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团、西安西玛电机、江苏锡安达防爆股份有限公司的**品牌厂商或业主认可的品牌。厂家应无偿提供主机和电机使用说明书、产品合格证、生产许可证、防尘标志证书。

旋转清堵机、旋转煤斗由上下连接部分和工作部分组成。该机安装于原煤仓落煤管的易堵段，上下连接部分均为直管，与落煤管和给煤机连接，并支撑整机受力。工作部分由旋转锥管与刮刀组成。该机工作时，旋转清堵机工作原理为螺旋输送原理及自落原理相结合，本机主要由旋转锥管和静止的刮刀组成，旋转锥管由悬臂和平台支撑，刮刀设置在上下落煤管内壁，采用上段固定，下端浮动的链接方式，通过刮刀旋转锥管的相对螺旋运动，将原煤向下推动，并且刮净内壁粘煤，恢复落煤管整体流状态，旋转清堵机尽可能安装于落煤管的下端，即紧接给煤机入口。

一是确保下煤口输送畅通，二是能有效利用落煤管的高度差，对旋转清堵机以上部分落煤管进行双曲线改造，旋转清堵机的安装改造每台只需2-3天。本机工作时分为调整、自动I、自动II三种。

调整用于安装测试与临时工作。旋转清堵机自动I用于易发堵塞的秋冬季节，由定时继连器控制，每班定时工作10分钟，变清堵为防堵，防患于未然。旋转清堵机自动II用于春夏两季，由断煤信号实施控制防堵机启动，清堵后自动停止，达到节能降耗的目的。