制造旋转清堵机价格 质量可靠

全自动智能清堵机能否有效解决煤仓清堵这一难题

??工业料仓堵塞是化工、电力、矿山、冶金、粮食等行业急需解决的生产技术难题。目前，国内、国外均以空气清堵器(即空气炮)、振动器(即仓壁振打器)、仓壁刮料器等为主要处理设备，这些设备在实际工作时，受本身结构设计的限制，控制功能较弱，控制方式单一，往往往往清堵效果不尽人意。

??由于燃煤仓一般存放300—500吨煤(或物料)，该料仓一般体积较大，上部一般为圆柱状或长方体，下部一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备，而煤仓下部锥体部分细小，只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm，如果不通过锥型过渡，燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

由于每年7、8、9、10、11月份湿煤，再加上冬季及次年1、2月份冻煤。由于下雨或下雪频繁，或在采煤时加入过量的水，就会造成煤的外水含量较大，若煤细粉再较多，煤的黏度随之增大，煤的流动性自然就较差，容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大，容易粘结在落料管和仓壁上，越积越多，越结越硬，就会造成流动空间越来越小，到后堵死。我国石化能源资源(其中主要是煤、石油)的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源，洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点，又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前，我国的自动化大工业生产，以煤、石油、天然气为原材料，生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品，这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大，95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。而原煤仓的堵塞问题成为了制约这些企业发展的一大瓶颈，急需一种能够实现自动化、清堵的设备来解决这一难题。

原煤仓旋转清堵机安装在仓体下端取代原有仓体，由沿着仓壁回转的铲刀、上下段仓以及外部驱动组成，能够打破煤结拱时所形成的平衡，铲除附着在仓壁上的煤，从根本上解决堵煤问题。同时该设备在不运行时，内部除铲刀外没有任何其他设备，不会对煤的流向产生阻碍。

1、将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的破拱清堵刀与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础因素被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的，防堵效果显着提高。

2、它由三部分组成：上部为固定仓（其上口与筒仓相连）；中部为回转式仓；下部为固定仓（与给煤机入口相连）。其中回转仓段处于整个物料仓的易堵段，是解决整个物料仓堵塞问题的关键部件。

3、回转壁原煤仓防堵装置利用大速比减速机通过齿轮传动，在仓体外部安装有滚珠式定位圈，使得回转锥仓绕原煤仓中心线转动加平稳，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。当原煤仓发生堵塞时，回转仓体开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题

广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山、水泥等行业，其中煤仓疏松控制装置是我们根据现场实际情况和用户要求，针对该种给煤机和原煤斗进行逻辑功能设计的非标准产品，是一种可靠适用的高科技产品，对保护给煤机、磨煤机和防止锅炉灭火发挥着积作用。

原煤仓清堵机主要功能有哪些呢？

 (1)手动：即就地人工操控。作为调试或检修用。当自动失灵后，人为的操作可以运行。

 (2)定时：所有原煤仓清堵机能够定时顺序动作，定时动作时间连续可调。

 (3)自动：当给煤机断煤或给煤量明显减少时，能够自动发现、自动启动，即信号器自动输出启动信号，清堵机拉杆动作——清除堵塞，使原煤恢复流动，疏通畅通后能自动停机。

 (4)液晶屏显示，中文菜单，实时显示系统状态及开机运行时间，具有人机对话功能。

 (5)为方便调试检修，油缸的动作时间、循环间隔应可自动调整。

 (6)备有通信端口(RS232或RS485)可以将清堵机的各种参数读出。

 (7)远程：即在DCS中实现启停功能。

 (8)并且能在任一控制器中观察其它相连控制器的断煤、疏松状态。

 (9) 本控制装置可以通过485口进行远程控制及实时监测。

 (10)控制系统还可自行设置密码,安全系数高。