自动旋转清堵机 质量可靠

原煤仓旋转清堵机安装在仓体下端取代原有仓体，由沿着仓壁回转的铲刀、上下段仓以及外部驱动组成，能够打破煤结拱时所形成的平衡，铲除附着在仓壁上的煤，从根本上解决堵煤问题。同时该设备在不运行时，内部除铲刀外没有任何其他设备，不会对煤的流向产生阻碍。

1、将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，安装在回转仓体壁内的破拱清堵刀与回转仓体构成一个相对运动体系，在这种相对运动过程中，物料在回转仓体内壁无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础因素被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的，防堵效果显着提高。

2、它由三部分组成：上部为固定仓（其上口与筒仓相连）；中部为回转式仓；下部为固定仓（与给煤机入口相连）。其中回转仓段处于整个物料仓的易堵段，是解决整个物料仓堵塞问题的关键部件。

3、回转壁原煤仓防堵装置利用大速比减速机通过齿轮传动，在仓体外部安装有滚珠式定位圈，使得回转锥仓绕原煤仓中心线转动加平稳，与仓内安装的防堵组件共同构成一个特殊的防堵清堵体系。当原煤仓发生堵塞时，回转仓体开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，拱坍塌堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题

广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山、水泥等行业，其中煤仓疏松控制装置是我们根据现场实际情况和用户要求，针对该种给煤机和原煤斗进行逻辑功能设计的非标准产品，是一种可靠适用的高科技产品，对保护给煤机、磨煤机和防止锅炉灭火发挥着积作用。

原煤仓清堵机主要功能有哪些呢？

 (1)手动：即就地人工操控。作为调试或检修用。当自动失灵后，人为的操作可以运行。

 (2)定时：所有原煤仓清堵机能够定时顺序动作，定时动作时间连续可调。

 (3)自动：当给煤机断煤或给煤量明显减少时，能够自动发现、自动启动，即信号器自动输出启动信号，清堵机拉杆动作——清除堵塞，使原煤恢复流动，疏通畅通后能自动停机。

 (4)液晶屏显示，中文菜单，实时显示系统状态及开机运行时间，具有人机对话功能。

 (5)为方便调试检修，油缸的动作时间、循环间隔应可自动调整。

 (6)备有通信端口(RS232或RS485)可以将清堵机的各种参数读出。

 (7)远程：即在DCS中实现启停功能。

 (8)并且能在任一控制器中观察其它相连控制器的断煤、疏松状态。

 (9) 本控制装置可以通过485口进行远程控制及实时监测。

 (10)控制系统还可自行设置密码,安全系数高。

2旋转清堵机技术要求

2.1.1 乙方提供的旋转清堵机应功能完整，技术，并满足人身设备安全和劳动保护条件。

2.1.2 乙方提供的旋转清堵机应有成熟经验，应能长期、持续运行。旋转式清堵装置整机寿命不20年。

2.1.3 乙方提供的旋转式清堵装置应能解决甲方目前出现的堵煤、篷煤现象，并无条件地满足其要求。

2.1.4 旋转式清堵装置与煤流接触的部件应采用材质，其中内部部件使用寿命应不少于一个大修周期（3年），外部壳体使用寿命应大于10年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏。乙方应明确该装置主要部件的材质及机械性能。

2.1.5对于疏松机、振动煤仓、仓壁振打等疏通设备不予考虑。

2.1.6旋转式清堵装置的结构：本体设备由上、中、下三段筒体构成，上部为固定仓段（其上口与煤仓相连）,中部筒体旋转；下部为固定仓段（与给煤机进口通过反法兰相连）。旋转式清堵装置采用高性能回转支承轴承结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩。驱动装置采用减速机齿轮传动。

2.1.7旋转式清堵装置转动部分应采用滚珠式定位圈支撑定位，保证轴向及径向跳动不大于0.5mm；不接受采用凸轮、挡轮定位结构，不接受密封内置传动系统内部结构设备的投标。传动部分采用外齿式滚柱式定位圈支撑传动结构传动，轴向承受力不小于7300kn ，大倾覆力矩不小于2300kn ，传动齿轮全部为合金钢锻件。

2.1.8旋转式清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求有大的清堵面积不    。内部清堵刮刀材质采用高材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。要求乙方对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。

2.1.9 旋转式清堵装置的设计应充分考虑雨季原煤水份增加（不小于15%）的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。

2.1.10每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。

2.1.11发生堵煤时，旋转清堵装置的控制应能满足自动启动，也可进行就地或远方操作。

2.1.12 乙方应针对本工程煤质情况并结合有关规定的要求，在旋转清堵装置投运后不得降低煤仓的容积和强度。