旋转疏松机价格15.8万

一、产品概况
 疏松机是针对火力发电厂原煤仓堵塞问题而研发的新型疏通设备，该设备自动监测原煤仓给煤情况，出现断煤时自动启动，及时疏通，然后自动停机，确保原煤仓供煤畅通，使机组连续安全生产，使企业的经济效益明显提高。
二、适用范围  疏松机广泛应用于解决火力发电厂、钢厂、焦化厂、冶金等行业的双曲线、圆锥、方锥，等不同结构及材质的原煤仓、物料仓的堵塞问题。
三、疏松机的工作原理 

疏松机接收到断煤（料）信号后，电气控制系统启动液压动力系统，驱动油缸带动疏松器在煤仓内壁上下往复运动，铲除黏结在料仓上的物料，破坏棚煤支撑点，破除结拱，煤流通畅后自动停机。
1、给煤机皮带上煤层的厚度是测量有无煤流的信号依据，当无煤或正常煤层厚度三分之一时，断煤传感器自动发出启动指令。
2、PLC系统接到启动信号后启动疏松机。
3、电机带动高压泵站，液压油经管路系统驱动油缸，带动疏松刮板上下工作，达到疏通目的。
4、疏松后煤落在皮带或刮板上，使自动堵煤信号中断，疏松即告结束。 
四、技术参数 
疏松高度：≥2.5m 疏松面积：≥2㎡ 
输 出 力：≥60000N 工作行程：200mm 
电 源：AC380V（三相四线） 工作压力：≥6.0MPa 
电机功率：2.2KW、4KW 额定压力：≥10.0MPa 
五、结构特点 
1、采用液压驱动与电气控制相结合的整体全封闭结构。 
2、疏松器采用合金结构钢与耐腐蚀的不锈钢材料，保证结构强度，确保使用寿命。
3、根据不同煤仓结构形式、煤质、水分、颗粒度以及运行方式,设计出合理的方案。 
4、疏松机采用液压传动，运行平稳，维护方便。 
六、控制方式 
1、手动：即可就地人工操控，作为日常巡检现场控制。 
2、定时：疏松机按设定的时间，间隔启动，运行一个周期后自动停机。 
3、自动：当给煤量明显减少或断煤时，与疏松机配套安装的传感器自动输出启动信号，疏松机立即运行，清除堵塞，使原煤恢复流动。
4、远程:可由主控室远程操控。

安装调试疏松机

    随着国内电站不断向大型化和自动控制发展，原煤斗尺寸不断加大，同时，由于直吹式磨煤机的广泛采用，磨煤机对给煤机平稳供煤的要求提高等等因素，我公司引进开发了新一代全自动、液压清堵装置——HX-SSQ系列疏松机，它不但可替代其它清堵器的各种使用场合。接下来空气炮厂家就带您一起了解一下：

    1．开箱验收  疏松机到达现场后，甲乙双方代表应按合同有关条款对疏松机进行开箱验收，对照装箱单逐一清点（随即备件一般单包装），并检查疏松机部件在运输中是否由于撞击等原因发生变形。

    2．整形和组焊  疏松机筋板因运输原因往往分两件发货，开箱后应将两件筋板（连同叶片）组焊成整体，组焊时应保持其直线度，对因运输中产生的变形应先校正。

    3．空气炮厂家会按图纸要求，在原煤斗上相应部位划出开矩形孔的位置，气割开孔。

    4．对照煤斗内壁形式（锥形或双曲线型）校正筋板，然后将筋板连同叶片通过矩形孔放置到煤斗里面，此时应有一名安装工进入煤斗内，筋板到位后，再次校正筋板，使筋板、叶片贴合煤斗内壁，焊上导向器（特殊形式时还需焊上拐臂定位）。

    5．空气炮厂家会通过插销连接筋板和拉杆，将油缸座安放到位，调整好位置后焊接油缸座。连接油缸、拉杆。

    6．按现场情况排好油管，无特殊要求时，一般应将油管沿煤斗外壁固定，条件允许时，油管的拐弯尽量采用弯管，必须用管接头处，应采用焊接式管接头，以减少压力油的渗漏点。油管布置、焊接好在与油缸、液压站连接前，必须用压缩空气（压力大于0.4Mpa）吹管，把管内杂物吹扫干净。

    7．疏松机控制站就位，一般控制站应安放在靠近给料机附近的平台上。连接控制站与液压油缸之间的管路。给控制站连接电源（交流380V）。

    8．空气炮厂家按图在给料机相应部位开出安装信号器的矩形孔，按用户要求的料层高度调整信号器长板，连接信号器与控制站之间的电信号线。

    9．各连接、组焊部位全面检查，确保正常后方可给液压站加油。

    10．加油时先取下液压站上的防护罩，拧下注入式滤油器盖，加注清洁液压油，加油时请注意液压站邮箱上的油标，一次加油时的液面应略过油标上限，开机调试后应适当补充油量。

    11．空气炮厂家进行手动调试：按下手动按钮（按住不松开），让各油缸动作3-5次，排尽各油缸及管路里德空气后，观察：

    各油缸的运行情况（油缸的动作应是两两相对，一上一下）、管路各连接接头及拐弯处是否有渗漏。 

    液压站工作压力是否正常，方法是：打开压力表开关，油缸的工作压力应≤10MPa，当工作压 力达到设定值时，压力继电器动作，油缸换向。

    12．用手动按下和抬起信号器长板，向控制站发出或中断信号，观察疏松机系统自动功能： ①油缸工作状态和自动换向；  ②电控箱上的各信号灯与相对应动作是否正常； ③控制站向DCS发出信号是否正常等。