煤斗疏松机批发 质量可靠

原煤仓棚煤原因曲线分析：现在多数火力发电厂原煤仓结构，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落，下落的物料在斗壁内部流动，故愈向下流动，通流面积愈小，对物料本身就形成挤压；同时由于原煤密度的增加，其与斗壁磨擦系数增加以及含水量较大的细原煤与斗壁的粘结往往造成堵塞的主要原因；另外物料的水分含量，粗细度比，热传导量的变化，物料在容器内存放时间长短等都是堵塞的基因。堵塞的部位，多数在水泥煤斗与钢煤斗接口处，在这个范围内由于斗壁原煤流速较慢、物料密度较大以及热传导较快等原因，斗壁开始粘结薄层物料，粘结后增大磨擦力，然后朝中心方向延伸，逐步增加厚度，终堵塞，造成给煤机断煤。二、解决煤仓“棚煤”的方案:1.堵塞后目前处理方法：1.1运行人员发现堵塞后，人工用大锤敲打，长钎捅，缺点是效率为低下，不但严重浪费了人力，同时由于需要的时间较长，使设备的可用率大大降低；1.2用振动器代替人工敲打，缺点是效率不高，同时在已经形成堵煤时越振越实，同时有时也使斗壁上防堵煤衬板松脱造成严重的后果；1.3空气炮振打，缺点也是效率不高以及形成堵煤时越振越实；1.4我们生产的疏松机能够从基础上破坏堵煤条件，但一代疏松机存在好多缺陷：断煤信号不具备良好的可靠性能，不能启用自动化功能；没有定时启动功能；没有动作次数记录，从而给生产带来大不便。2.二代疏松机工作原理及优点：2.1工作的原理吸收了一代的优点，从原煤斗壁上工作，消除堵塞的基础，破坏堵塞的条件；2.2疏松机平时不堵塞不工作，堵塞后才工作，也可以手动控制或定时启动控制，数字计数器准确记录动作次数；2.3重要的优点是具备一个良好可靠性能的进口断煤信号器，可取代物料监测器，堵塞断煤后自动发现，自动启动，自动疏通，疏通后自动停机，该自动装置可靠性高，在已经安装的200余台设备中至今未发生过由于断煤信号故障出现的堵煤现象。2.4疏松机安装简单，可调，安全，可靠，很少维修（就地维修）。一经投入多年受益。三、疏松机控制方法：1、手动控制:在给煤机断煤等故障报警及疏松机自动控制装置面板上，按启动按钮启停控制疏松机，动作一次完成一个周期。2、定时控制:通过装置面板定时并关位置的设置，可实现定时控制的切投，在给煤机运行时投入定时控制，疏松机将按设置的时间间隔动作，每动作一次完成一个周期，以防止长期积煤发生自燃。3、自动控制:在给煤机运行时，如果断煤开关动作，自动连锁控制疏松机动作，断煤信号消失，疏松机停止动作。

疏松机液压缸是怎么安装的？

    疏松机是一种为解决料仓棚料、堵料而设计的一种液压传动装置。大体由上疏松器、下疏松器、液压缸槽、液压缸、控制柜、油管及其配件组成。通过电气控制液压系统使液压缸实行往复运动从而达到仓料疏松，解决料仓棚料、堵料的目的。

    常见的料仓根据形状的不同可分为圆锥型仓、方锥型仓、梯形仓；根据材料的不同可分为水泥仓、铁仓。根据不同的仓型采用不同的疏松机安装方案。

    常见铁仓的疏松机一般安装步骤：

    1. 方锥型仓的安装疏松机

    1） 观察料仓的外形、结构及尺寸确定疏松机安装方案;

    2） 根据仓的类型准备各种安装时所需的设备;

    3） 进入料仓内部，确定仓内的结构，然后确定液压缸的具体位置。（疏松机液压缸的位置由下疏松器、疏松机液压缸的行程决定及疏松机液压缸槽外拉杆的尺寸决定即应从料仓的底部向上返：下疏松器+液压缸行程+液压缸槽外拉杆尺寸）。铁仓内部一般分为有衬板型和无衬板型。对于有衬板型要根据液压缸槽的尺寸对衬板进行切割,其切割的尺寸要大于疏松机液压缸槽的轮廓尺寸以便进行疏松机液压缸的焊接，去掉衬板后仍根据疏松机液压缸槽尺寸对铁仓进行切割，其尺寸应以疏松机液压缸槽尺寸相对应。对于无衬板型要看仓面的完好性，如果有大面积的腐蚀以致影响疏松器的安装则需进行修补（即用铁板根据破损的尺寸将破损处焊接），然后进行液压缸的位置确定，即根据液压缸槽尺寸对铁仓进行切割，其尺寸应以疏松机液压缸槽尺寸相对应。

    4） 每个疏松机液压缸的位置相差90度，安装时可先确定一个液压缸的位置然后取相隔90度分别确定其余4缸的位置。

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