洗煤厂空气炮

在煤矿井下治理料仓堵塞时，需要使用或煤仓疏松机，但煤仓疏松机因体积大，占地面积宽等缺陷，不适合在井下煤仓清堵。目前，在煤矿企业，防爆成为治理堵塞的有限选择，那么该如何选择适合的防爆呢？

防爆，即安装了防爆电磁阀，或电磁阀具有防爆功能的。在煤仓企业，甚至化工，钢铁企业，为保证生产安全，减少事故发生，防爆式清堵器是必须的。但在煤矿井下，不仅要求有防爆功能，电磁阀因有可能产生火花，煤安证也是必须的，所以井下煤仓在清堵时可以有多种防爆的选择。


1. 电控防爆，该类型是在井下应用广，在企业预算充足时**选择的类型。电控式防爆，采用电动控制，核心部件包含防爆电磁阀、防爆电控箱。其工作原理是通过控制箱给予电磁阀释放信号，电磁阀开启，内压缩空气通过排气排出，进入煤仓内冲破堵塞。


2. 气动防爆，气动式采用气控脉冲阀控制，与电控相比，气控防爆整个作业过程不需要连接电线，不产任何火花，且气动控制对压缩气源不产生污染，是当前井下煤仓环保的系统。


3.手动式，即使用手动球阀或其它阀门来代替电磁阀和气动脉冲阀，手动式减少了电磁阀和脉冲阀控制箱，其工作原理是，操作人员手动打开球阀，体内的压缩空气释放，进而冲破料仓堵塞区域，使下料恢复如初。手动式防爆的优势非常明显配件少、故障率低，且成本相比前两者有很大优势；对安装数量较少，预算不多的煤矿企业可以考虑此种防爆。

说起的“释放总成”，有许多用户可能不知道是哪个组件。河南鑫濮机械设备有限公司告诉大家，的释放总成，即内部的喷爆装置，由活塞，缸筒，复位弹簧，橡胶密封垫组成，这些部件位于罐体内的密封区域，在充气时，他们位于排气口密封区阻止罐体内的气体泄漏出去，当外部的电磁阀启动时，电磁阀膜片打开，缸筒内的活塞也会在压差的作用后，通过弹簧的作用后移，从而使内部的压缩气体释放出去，在释放完的一瞬间，活塞在弹簧的作用下又复位，等待下一轮作业循环。

由此可见，释放总成在整个系统中起着“闸门”的作用，的顺利释放离不开释放总成的作用，又因为释放总成内的活塞，弹簧，密封垫都属于易耗品，那么高质量的释放总成可以较大提高整体的质量和使用寿命，关乎着用户的使用体验。


我厂所使用的释放总成组件，都属于高质量、经得起考验的材料：
1.缸筒，采用钛合金铸造而成，内部不生锈，缸筒整体一体的设计较大提高了配件的抗磨，抗震性，延长了使用寿命
2.活塞和密封环，活塞采用进口高强度橡胶制成，密封环采用聚氨酯制成，耐磨性和灵敏性较传统的尼龙活塞有着较大的提升
3.复位弹簧，较前代产品提高了产品的弹性，减少了长时间复位产生的疲劳性，从而延长了释放总成整体的使用寿命
4.密封垫，我司为复位弹簧配备的密封垫为橡胶材质，比普通的石棉垫更耐用


产品质量决定产品体验，好的产品质量进一步提高产品价值。我厂使用目前行业内较高质量的释放总成材质，保证了的稳定运行，为广大煤矿，水泥厂，钢铁厂，化工厂用户带来更好的质量和使用体验。

尼龙活塞

强度高，能够长时间承受负荷，回弹性良好，不容易变形，能保持韧性，可以反复抵抗冲击，表面光滑，摩擦系数小耐磨性好，耐高温，耐腐蚀。它易吸水，长期在高温下会与空气中的氧发生氧化作用，开始时颜色变褐，继而会出现破碎开裂的情况。
铸铁材质，它是中期的产品，市面上也有好多这种产品。它的材质是铸铁件，内壁镀的铬，开始使用效果挺好的，后期随着内的压缩空气水分越来越多，有些单位不能及时放炮体内的水，这种缸套随着时间的变化出现了生锈现象，时间越长锈的越严重，慢慢就不能使用了，因为缸套生锈，活塞出现卡壳的情况，所以导致不能正常使用，增加了维修次数，加大了员工的劳动量。轻质合金钢材质，这是现在使用量多的产品，它的材质是轻质合金钢，减轻了炮体的重量同时它又不生锈，减少了维修次数，降低了工人的劳动强度，所以受各个生产厂家和使用单位的**，现在的生产厂家使用这种缸套。

压缩气源作为RDK100冲击力的来源，在工作时起到至关重要作用，对于常规型来讲，其工作压力在0.4MPa-0.8MPa，冲入罐体的压力越高，其冲击力就越大。但在安装使用时，如果厂里供应的压缩气源压力较低时，该怎么办，如何发挥出的冲击力，将会时不容忽视的问题。

压缩气源的损耗：使用的压缩空气通常由厂内的公用气源供应，而共用气源则由空压机产生，空压机制造出压缩气体的压力，在经过气源管路输入时，会出现一定的损耗；管道越长，损耗就越多，但也不会**出一定范围。例如，在空压机到气源管路长20m时，压力损耗在0.08MPa-0.1MPa之间；如果空压机距离更近，则损耗较低，一般在0.05MPa以下。


对于压缩气源经过气源管路在冲入前损耗，如果空压机制造出的压缩空气压力比较小，比如0.65MPa,那么再经过气源管路的消耗，压缩气体冲入到内的压力会降低到0.5MPa,这样就发挥不出的佳效果，那么应当采用何种方法来解决问题呢，河南鑫濮机械设备有限公司总结出了以下方法：
1.缩短气源管路的距离，尽量降低压缩空气的消耗
2.提高共用压缩空气的压力，增强的冲击力
3.如果共用气源的压力无法增高，则在安装处另置一套立的压缩气源供应，供应压力在0.8MPa


以上便是解决现场压缩气源供应量过低的方法，解决压缩气源过低的问题，不仅来增强的冲击力，而且可以通过减少的喷吹次数，来减少清堵料仓时的的耗气量，为企业使用减少大量的成本。
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