旋转清堵机技改 质量可靠

公司的研发团队致力于物料仓防堵、清堵的研发及应用，为火电厂、焦化厂等工矿企业提供了良好的解决方案。该产品经过不断的改进及技术，使用效果及可靠性得到了大幅度的提高。伴随着新一代产品XZQD的市场投放和广泛的应用，二百余台旋转清堵机相继在全国各地多家电厂安装使用，大量的生产实践证明了： 产品的高可靠性及优良使用性能效果，得到了客户的一致。对于锥形原煤仓，仓壁半角越小，越利于煤粒流动。对于双曲线型原煤仓，截面收缩率越小，越利于煤粒流动。

在原煤仓初设的时候，原煤仓的半角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。

原煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半角和面积收缩率，而且取决于煤质本身。在设计煤种情况下，原煤仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。

目前，包括原煤、粮食、石化、化肥、矿石粉等颗粒性物料仓的使用十分普及。在储仓出料的过程中出料口段上部容易发生物料堵塞现象，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。造成料仓堵塞的主要原因是诸如原煤等颗粒性物料在锥形料仓中下落的运动过程，不仅受到重力作用，还受到颗粒体之间的相互摩擦力和锥形料仓壁的摩擦力作用，有的物料还带静电、含有水分，受力十分复杂，颗粒性物料的下落过程复杂的受力环境中与仓壁形成结拱，另外雨季物料潮湿容易粘结、冬季寒冷容易冻结，很多因素导致了料仓内物料颗粒度的不确定性。为了解决原煤仓堵煤、蓬煤、拱煤的问题，我公司研发部组建研发团队，调研现有各种清堵产品的应用情况，结合*专工的意见及建议，开发出新一代清堵产品---料仓清堵机，解决其它清堵设备诸如清堵不、漏粉等问题，料仓清堵机原理介绍：外部动力通过回转支承使刮刀在仓体内部作旋转运动，对仓壁上粘结物料进行刮削、切割、搅动，破坏物料与仓壁粘结基础，使物料与仓壁分离并增加物料流动性，使物料顺利从出料口排除，达到防堵清堵目的。

料仓清堵机结构介绍

1 料仓清堵机主要由安装法兰、上仓体、下仓体、伸缩接口、刮刀、回转总成、行星减速机、电动机及电控系统、控制柜等组成。

2 仓体采用厚度为12-16mm的低合金碳钢钢板加工而成，上仓体与上部落煤管采用法兰连接，下仓体通过伸缩节与给煤机连接，方便安装和维护。

3 清堵机回转支承上装有上下两个刮刀，刮刀材质采用高硌合金钢铸造，经过回火、调质和淬火处理后，具有高精密度、高强韧性、高性。

4 回转总成主要由回转齿轮、回转体、滚珠轴承、回转壳体、密封槽、填料及填料调整板组成。

5 PLC控制柜：料仓清堵机采用智能型(PLC自动控制)、变频控制方式，堵煤信号采用给煤机断煤信号，具有断煤自动运行，定时旋切清理，手动/自动投运，就地和远程(DCS)控制，过电流报警和保护等功能。采用触摸屏显示技术，调试维护方便，人机界面友好。