订制旋转清堵机生产厂家 质量可靠

旋转清堵机、旋转煤斗由上下连接部分和工作部分组成。该机安装于原煤仓落煤管的易堵段，上下连接部分均为直管，与落煤管和给煤机连接，并支撑整机受力。工作部分由旋转锥管与刮刀组成。该机工作时，旋转清堵机工作原理为螺旋输送原理及自落原理相结合，本机主要由旋转锥管和静止的刮刀组成，旋转锥管由悬臂和平台支撑，刮刀设置在上下落煤管内壁，采用上段固定，下端浮动的链接方式，通过刮刀旋转锥管的相对螺旋运动，将原煤向下推动，并且刮净内壁粘煤，恢复落煤管整体流状态，旋转清堵机尽可能安装于落煤管的下端，即紧接给煤机入口。

一是确保下煤口输送畅通，二是能有效利用落煤管的高度差，对旋转清堵机以上部分落煤管进行双曲线改造，旋转清堵机的安装改造每台只需2-3天。本机工作时分为调整、自动I、自动II三种。

调整用于安装测试与临时工作。旋转清堵机自动I用于易发堵塞的秋冬季节，由定时继连器控制，每班定时工作10分钟，变清堵为防堵，防患于未然。旋转清堵机自动II用于春夏两季，由断煤信号实施控制防堵机启动，清堵后自动停止，达到节能降耗的目的。

一、产品概述

火力发电厂在运行中原煤仓经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤加频繁。有时出现一台机组3~4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷、投油稳燃，甚至出现灭火。目前国内大都采用安装空气炮、防滑板、震打器等清堵装置，但效果不甚理想，特别是在掺烧煤泥或煤湿的情况下使用效果差，有时只有靠人工敲仓、掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还会严重污染给煤机平台，甚至造成锅炉灭火、非计划停运。

为保证制粉系统出力，确保锅炉安全稳定经济运行，我公司研制了一种旋切式原煤仓清堵机，该设备能够解决原煤仓中颗粒物料出料过程堵塞的问题。当原煤仓发生棚煤后，旋切式原煤仓清堵机将在2~10秒内自动清堵，清堵后自动停机，不棚煤，不动作。也可手动控制动作，还可实现定时启停、远程控制。目前已在多家电厂使用，由于清堵效果显着、自动化程度高、使用寿命长，因而受到用户的一致。

二、旋转式原煤仓清堵机的工作原理

旋转式原煤仓清堵机的工作原理为螺旋输送原理与自落原理相结合。该机由螺旋切刀、旋转锥管、自动控制系统等部分组成。

当原煤仓发生堵煤时，安装在给煤机上的传感器发出断煤信号，自动控制系统启动，清堵机开始工作。电机通过齿轮驱动锥管绕煤仓中心线转动，静止的螺旋切刀与旋转锥管形成相对旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥管壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输煤系统；同时瓦解堵塞基础，煤靠自重自落。从而使清堵机及以下部分由中心流恢复为整体流状态，沿管壁积煤被打破，磨煤机上来的热风也无法上移风干粘壁，也就从根本上解决原煤仓堵煤问题。当堵煤现象解除时，传感器发出堵煤解除信号，自动控制系统发出指令停止原煤仓防堵机运转。

三、旋转式原煤仓清堵机的性能

1、旋切刀与旋转锥管构成螺旋强制输料系统，根本解决堵煤问题；

2、改变煤的流动状态，使仓内煤的流动状态由中心流转为整体流，减少煤仓上部结拱的概率；

3、安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果**；

4、实现远程、就地控制转换。可手动控制动作，还可实现定时启停；

5、密封设计采用整体式轴向迷宫槽式密封，无洒漏现象，提高工况环境；

6、旋切刀采用特殊工艺制造，高强度焊接。

四、旋转式原煤仓清堵机的主要技术参数：

1、旋切刀材质：2Cr13不锈钢

2、额定扭矩：31.7KN.m

3、额定转速：0.77r/min

4、清堵高度：2280mm

5、整机尺寸:1755×1400×2340mm

6、清堵机重量：2.8t

7、驱动大齿圈材质：ZG45铸钢

8、旋转仓体材质：12mm,16Mn钢板

9、额定功率：4kw

10、额定电压：380V

11、轴向额定动负荷：30t

12、控制形式：手动、自动

13、适用给煤机入出口直径：Φ1240mm、Φ640mm

五、适用范围

1、火电厂、供热公司原煤仓

2、水泥厂物料仓、原煤仓

3、化工厂原煤仓

4、钢厂、焦化厂原煤仓、原料仓