空气炮适用于各种钢制、混凝土以及其它材料制成的筒式料仓、料斗、管道和平底堆料。空气炮广泛应用于火力发电厂、煤矿及井下煤仓、洗煤厂、水泥厂、混凝土加工厂、铸造厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、化工厂、铝厂、碱厂、钢铁厂、矿山、码头、食品、粮食、饲料加工厂、锅炉、制药厂等重要贮运散装物料的场合。
(1)容积30、50、70L的空气炮主要用于贮料比重小(取决于物料颗粒大小、湿度大小),流动性较好,贮料仓容量及截面积较小的场合,如:粮仓、氧化粉、木屑、塑料仓、小型水泥仓及输料管路上。
(2)容积70、100、170L的空气炮主要用于贮存一般物料的中小型料仓。如:高纯石墨、化肥、水泥、铸造用沙、小型装车闸门,小型矸石仓等。
(3) 容积170、300L的空气炮,主要用于贮料比重较大,贮料仓容量及截面积不太大,流动条件差及易板结压实的贮料仓上,石灰窑等石灰结壁。 如:各种中型装车煤仓,容量较大的原煤仓、缓冲仓、小型的精矿石料仓等。
(4) 容积500L的空气炮,主要用于大型的贮煤仓,比重很大的精矿石仓及其他特殊用
(5)容积500L以上定制型空气炮,主要用于直径30米的大型出料仓,可分为单头和多头空气炮。
在热态上应用时应选用耐热型空气炮配置。
对于防爆要求的场所应选用气控型或电控防爆型电磁阀。
五、布置原则:
一般布置原则:在料仓结构分析及现场考察,一般来讲易起拱、堵塞的部位,在垂直仓壁与锥形料斗结合部至下部,所在布炮也应在此范围。针对各种情况在容易起拱处按角度分层次布置空气炮若干台,组成一个操作系统进行工作。一般来讲,布炮的层距为0.9-2.5米,间距为3米左右交错配备。这些只是一般选择方法。一个料仓确切的配置几台,分几层布置因具体情况而定。
安装要求
安装时空气炮排气管(仓内部分)应朝下布置,与水平线夹角不得小于15°,空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管,应直线连接,喷射管应尽量短一些,长不得过1.2米。气动控制时,气包与气动控制阀之间的距离不得过15米。
二位三通电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上,二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得过30毫米,不得设置弯头、弯管,以免放炮时影响活塞回复时间,从而影响爆炸能量。
气源各个接头部位及管路不得漏气,使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。大工作压力为0.8MPa,工作压力越高,爆炸能量越大,形成的冲击力越大。压缩空气单供气时,空气压力较高、压力稳定、压力损失较小,空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表,监察气压情况,以免管路损失过大,影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的低工作压力不得小于0.4MPa
空气炮气包排水塞应朝下,便于排水。如气包离地面或操作平台过高不便操作,且气源水份过大,可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门,确保定期排水。加接引出管的原则是必须保证密封,不得有泄漏。
单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。
空气炮粉料仓用气动破拱器的制造方法
本实用新式触及一种粉料仓用,特别是饲料仓用气压颤动破拱设备,适用粉状料仓出料时架空起拱的破除和粉料仓锥体内壁附着残存粉料的。
粉状料仓(如饲料仓、面粉仓、散装水泥仓)卸料时,在锥形出料口上部易构成拱状架空和内壁附着残存粉料现象。消除上述现象,现有的技术多选用人敲击颤动金属粉料仓、电磁振动粉料仓的技术,沈阳气炮厂出产用于水泥料仓的气炮设备,也存在着冲击方向单一且粉尘充溢严峻,污染环境。这些技术方法都存在颤动力小,或冲击、颤动方位限于粉料仓部分,或不能完毕自动、连续破拱,实践证明破除粉料架空起拱和仓内附着残存粉料现象的作用欠好。
本实用新式的目的在于供给一种震力强,颤动力能涉及金属粉料仓整个锥体部分而活络、有用破除粉料架空起拱和粉料仓内壁附着残存粉料现象,且能自动、连续作业,使粉料仓正常出料。
本实用新式的任务是通过如下途径完毕的。粉料仓用气动破拱器的壳(缸)体内有活塞,当活塞受外接气源压力作用而沿壳(缸)体内壁下行冲击壳(缸)体内底部的冲击垫,此冲击力通过与冲击垫相联接的底盘、仓体联接板而颤动仓内粉料不会构成或活络破除架空起拱和料仓内壁附着残存粉料现象,使料仓正常出料。由于壳(缸)体内的活塞部有一个小孔并通过底盘上的排气孔与大气相通,能在活塞下行冲击完很**掉作用在活塞上的气压,且活塞凹形内腔有回位弹簧,在回位弹簧的作用下使活塞活络上行回位到冲击前的方位。由于粉料仓用动破拱器的外接气源是通过电器控制设备、电磁阀供气和间断供气,且可依据破拱需求任意调整供、停气时刻,故可完毕自动、连续破除粉料架空起拱和料仓内壁附着残存粉料现象。
本实用新式与现有料仓破拱技术比较,其特征是选用气压活塞冲击结构,其作业压力在0.4-0.8MPa之间,冲击力可达100千克以上,能使金属粉料仓的整个锥体部分遭到颤动,活络破除粉料架空起拱和粉料仓内壁附着残存粉料现象,且活塞部的小孔与大气相通,这就能保证活塞在下行冲击完毕后活络排气回位,然后保证其连续作业的功用。