智能旋转清堵机*合作 技术成熟

旋转清堵机、旋转煤斗由上下连接部分和工作部分组成。该机安装于原煤仓落煤管的易堵段，上下连接部分均为直管，与落煤管和给煤机连接，并支撑整机受力。工作部分由旋转锥管与刮刀组成。该机工作时，旋转清堵机工作原理为螺旋输送原理及自落原理相结合，本机主要由旋转锥管和静止的刮刀组成，旋转锥管由悬臂和平台支撑，刮刀设置在上下落煤管内壁，采用上段固定，下端浮动的链接方式，通过刮刀旋转锥管的相对螺旋运动，将原煤向下推动，并且刮净内壁粘煤，恢复落煤管整体流状态，旋转清堵机尽可能安装于落煤管的下端，即紧接给煤机入口。

一是确保下煤口输送畅通，二是能有效利用落煤管的高度差，对旋转清堵机以上部分落煤管进行双曲线改造，旋转清堵机的安装改造每台只需2-3天。本机工作时分为调整、自动I、自动II三种。

调整用于安装测试与临时工作。旋转清堵机自动I用于易发堵塞的秋冬季节，由定时继连器控制，每班定时工作10分钟，变清堵为防堵，防患于未然。旋转清堵机自动II用于春夏两季，由断煤信号实施控制防堵机启动，清堵后自动停止，达到节能降耗的目的。

全自动智能清堵机能否有效解决煤仓清堵这一难题

??工业料仓堵塞是化工、电力、矿山、冶金、粮食等行业急需解决的生产技术难题。目前，国内、国外均以空气清堵器(即空气炮)、振动器(即仓壁振打器)、仓壁刮料器等为主要处理设备，这些设备在实际工作时，受本身结构设计的限制，控制功能较弱，控制方式单一，往往往往清堵效果不尽人意。

??由于燃煤仓一般存放300—500吨煤(或物料)，该料仓一般体积较大，上部一般为圆柱状或长方体，下部一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备，而煤仓下部锥体部分细小，只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm，如果不通过锥型过渡，燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

由于每年7、8、9、10、11月份湿煤，再加上冬季及次年1、2月份冻煤。由于下雨或下雪频繁，或在采煤时加入过量的水，就会造成煤的外水含量较大，若煤细粉再较多，煤的黏度随之增大，煤的流动性自然就较差，容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大，容易粘结在落料管和仓壁上，越积越多，越结越硬，就会造成流动空间越来越小，到后堵死。我国石化能源资源(其中主要是煤、石油)的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源，洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点，又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前，我国的自动化大工业生产，以煤、石油、天然气为原材料，生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品，这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大，95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。而原煤仓的堵塞问题成为了制约这些企业发展的一大瓶颈，急需一种能够实现自动化、清堵的设备来解决这一难题。